CGM-300负温型高强灌浆料 CGM-300负温型高强灌浆料,是一种由特种水泥基胶凝材料、高强骨料、膨胀剂、防冻剂、高分子聚合物等高科技材料复合而成,**用于负温条件下混凝土构件加固补强、设备基础灌浆、工程抢修等用途的Ⅲ类水泥基复合材料。 一、产品特点 1、环境温度 0~-20 ℃ 范围**正常施工; 2、早强、高强、无收缩、对钢筋无锈蚀; 2、大流动度、不泌水、不离析,**施工更加简便快捷,确保施工质量 ; 3、复合膨胀双重效应,确保有效承载面(EBA)大于90%,均匀传递荷载。 二、应用范围 各种机械设备安装二次灌浆; 土木建筑物二次灌缝与加固; 植筋锚杆锚钉地脚螺栓锚固; 防渗抗裂**混凝土工程; 止水堵漏**修补。 三、技术指标 执行标准GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用积水规范》 检验项目 性能指标 骨料粒径,mm ≤4.75 截锥流动度,mm 初始值 ≥290 30min保留值 ≥260 竖向膨胀率,% 3h 0.1~3,5 3h与24h膨胀值之差 0.02~0.50 抗压强度,MPa 1d ≥20 3d ≥40 28d ≥60 对钢筋有无锈蚀作用 无 泌水率,% 0 注:以上数据在标准实验室控制条件下测的。 CGM-300负温型高强灌浆料还满足以下指标 规定温度,℃ 抗压强度比,% R-7 R-7+28 R-7+56 -5 ≥20 ≥80 ≥90 -10 ≥12 四、施工工艺 1、基础处理及支模 ⑴、设备就位调整完后,对已凿毛的混凝土表面的粉尘、杂物等**清扫、对设备底板、地脚螺栓用棉纱将锈、油污等处理干净。地脚螺栓孔中的积水**处理干净。 ⑵、浇灌前,对混凝土基础灌浆表面洒水以保持湿润状态,但表面不得有积水,如有结冰现象应预先妥善处理。 ⑶、混凝土清理完后,周围支上摸板。摸板应牢固,所有的缝隙要进行密封 ( 特别是摸板与混凝土之间 ) 以避免漏浆。 ⑷、模板高度应高出设备底板底面 ( 不小于 50mm ) 2、搅拌 ⑴、 当环境温度低于- 5℃ 时,采用40~50℃洁净温水拌和灌浆料,水料比按厂家给出的比例执行。 ⑵、搅拌量较大时宜采用强制式搅拌机搅拌,搅拌时间不小于10min。搅拌量较小时可采用手电钻式搅拌器 ( 采用大扭矩、低转速电钻 ) ,搅拌桶为金属制成(每次搅拌一袋料) ,搅拌时先加水、后加料,总搅拌时间为3~5min。搅拌时应上下左右移动搅拌器,以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分搅拌,但叶片不要提出浆料液面,以免空气被过多带入。 3、浇注 ⑴、灌浆料应尽可能从一侧浇入,以利排出设备底板与混凝土之间空气,使灌浆充实。 ⑵、灌浆开始后,应连续浇注,尽可能缩短灌浆时间,拌合料宜在30min内用完。 ⑶、浇注的同时可用竹片、铁片等工具进行适当插捣和导流 (不允许使用振动棒)。 ⑷、灌浆厚度宜控制在100mm 以内。对灌浆层大于100mm 的设备基础灌浆时,可在厂家指导下添加适量级配骨料或者应分层浇灌。 ⑸、对于较长的基础或轨道应采用分段施工,每段长度以5m左右为宜。 ⑹、灌浆至拆模期间所浇注的设备不能运行或震动,以免损坏未凝结的灌浆层。 4、收浆(压光) 灌浆料的初凝时间约为3h左右,终凝时间约为6h左右,**在初凝后即对@@在空气中的灌浆层表面进行收浆 (压光) ,收浆 (压光) 过程中若发现表面有泌水现象,应撒灌浆材料干料吸干水份。 5、养护 CGM-300负温型高强灌浆料的养护,从以下几种参考方法中加以选择,单独或结合使用。 方法 1 :灌注后用塑料薄膜覆盖表面,并加岩棉被养护3~7d。 方法 2 :采用蒸养法,蒸养 24 小时即可: 方法 3 :灌注后,在灌浆表面覆盖塑料薄膜,其上加置电热毯,并在电热毯上面加盖岩棉被,电热毯加温24h即可。 方法 4 :采用碘钨灯加热法,加热24h即可。 五、包装贮存 CGM-300负温型高强灌浆料采用珠光膜复合编织袋包装,50kg/袋。 自生产之日起有效贮存期为6个月。 应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中,不可曝晒,不可雨淋。